Корозія є серйозною проблемою для листів із титанового сплаву, особливо у відновленні неорганічних кислот і специфічних органічних кислотних середовищах, де підтримувати пасивацію важко, що прискорює швидкість корозії. Щоб ефективно пом’якшити цю проблему, потужною стратегією стало використання інгібіторів корозії. Ці інгібітори, від іонів благородних металів до іонів важких металів, окисних неорганічних сполук, окислювальних органічних сполук і хелатних органічних інгібіторів, відіграють вирішальну роль у запобіганні корозії. Однак через високу вартість іони благородних металів економно використовуються як інгібітори корозії при відновленні неорганічних кислот. Іони важких металів, таких як мідь і залізо, після досягнення критичних концентрацій виявляють помітний ефект інгібування корозії.
Неорганічні окислювальні сполуки, такі як азотна кислота, газоподібний хлор, хлорат калію, біхромат калію, перманганат калію та перекис водню також демонструють властивості інгібування корозії. Окислювальні органічні сполуки, включаючи нітро- або нітрозосполуки та сполуки азоту, також використовуються для інгібування. На відміну від окисних органічних сполук, хелатні органічні інгібітори інгібують корозію при будь-якій концентрації, хоча й з різною ефективністю.
Обробка поверхні відіграє ключову роль у підвищенні корозійної стійкості листів із титанового сплаву. Загальні технології включають катодне окислення, термічне окислення, азотування та технології покриття. Дослідження вказують на те, що технології покриття забезпечують найвиразніше підвищення стійкості до корозії для листів із титанового сплаву, перевершуючи навіть стійкість до корозії Ti-0.15Pd. Анодування листів із титанового сплаву зазвичай передбачає занурення їх у 5%-10% розчин (NH4)2SO4 і застосування напруги 25 В постійного струму, що ефективно усуває поверхневе забруднення залізом, подовжує тривалість пасивації та запобігає поглинанню водню із забруднення залізом. Отже, міжнародні стандарти вимагають анодування для всього титанового обладнання. Щоб посилити ефект анодування, натрій платинова кислота іноді може замінити сульфат амонію в розчині для анодування для кращої стійкості до корозії.
Обробка термічним окисленням, проведена на повітрі, дозволяє утворювати більш товсті термооксидні плівки типу рутилу з високою кристалічністю на листах титанового сплаву, демонструючи чудову стійкість до корозії порівняно з анодованими плівками. Процеси термічного окислення зазвичай відбуваються при температурах від 600-700 градусів протягом 10-30 хвилин, причому надмірно високі температури або тривала тривалість можуть потенційно погіршити ефективність лікування.
Примітно, що покриття, що містять паладій, виявляють надзвичайну ефективність у листах із титанового сплаву. Паладієвмісні покриття часто містять оксид паладію або відкладення сплаву паладію. Типовий метод виготовлення покриттів PdO-TiO2 передбачає нанесення розчинів PdCl4 і TiCl3 на поверхні листів титанового сплаву з наступним нагріванням при 500-600 градусах протягом 10-50 хвилин. Цей процес можна повторити для досягнення товщини покриття понад 1 г/м². Покриття з паладієвого сплаву спочатку формуються шляхом гальванічного або вакуумного осадження, а потім обробки поверхневих сплавів, таких як лазерне плавлення поверхні або іонна імплантація, для підвищення адгезії та стійкості до корозії, перевершуючи ефективність покриттів з оксиду паладію.
Підсумовуючи, варто сказати, що стратегічне впровадження інгібіторів корозії та передових методів обробки поверхні, таких як анодування, термічне окислення та покриття, що містять паладій, є обов’язковим у зміцненні листів із титанових сплавів проти корозії, забезпечуючи тривалу довговічність і продуктивність у різноманітних середовищах.
