Етапи виробництва титанових анодів наступні:
1. Нарізка
Різання передбачає видалення матеріалів певної форми, кількості або якості з більшої партії матеріалів на основі необхідної форми, кількості або якості для конкретного обладнання чи продукту. Після вибору матеріалу процес різання суворо дотримується вимог до креслення, включаючи скрайбування, маркування, пробивання отворів і потенційне полірування. Грамотне планування технології обробки дозволяє мінімізувати втрати матеріалу, забезпечуючи точне різання.
2. Зварювання
Коли справа доходить до процесу виробництва титанових анодів, зварювання є важливим етапом після штампування та свердління. Аргонодугове зварювання зазвичай використовується для титанових матеріалів, і воно вимагає зварювання подібних матеріалів разом. Для зварювання пластин і труб спочатку використовується точкове зварювання, а потім повне зварювання. Однак для сітчастих конструкцій підходить тільки точкове зварювання.
3. Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка — це процес обробки, який передбачає використання піскоструминної машини, що працює на стисненому повітрі, для розпилення піску на поверхню титанової підкладки. Вплив частинок піску допомагає видалити з поверхні забруднення, строкаті кольори та оксидні шари. Крім того, піскоструминна обробка робить поверхню основи шорсткою, збільшуючи ефективну площу контакту та покращуючи адгезію між покриттям і титаном. Важливо забезпечити рівномірне та ретельне піскоструминне очищення без пропущених ділянок.
4. Відпал
Відпал — це процес термічної обробки металів, при якому матеріал повільно нагрівається до певної температури, витримується протягом достатнього часу, а потім охолоджується з відповідною швидкістю. Під час штампування деякі матеріали можуть зігнутися або деформуватися. Прості виправлення можна внести за допомогою інструментів і методів, щоб мінімізувати вплив на подальшу роботу. Однак високі температури під час зварювання та тиск повітря під час піскоструминної обробки можуть спричинити помітну деформацію титанової основи.
Щоб вирішити цю проблему, дошку або сітку кладуть на товсту сталеву пластину, гарантуючи, що вона лежить рівно та вирівнюється з кутами. Ще одна сталева пластина такого ж розміру поміщається зверху і пригвинчується по діагоналі для тиску. Потім використовуються дві додаткові сталеві пластини, щоб повністю стиснути середню пластину або сітку. Потім збірку нагрівають і формують у печі при температурі близько 500 градусів. Після певного часу температура підтримується протягом 2 годин.
5. Соління
У процесі травлення використовується корозійний розчин, що містить різні кислоти, такі як сірчана кислота, азотна кислота та плавикова кислота. Температура корозійного середовища пред'являє високі вимоги до корозійної стійкості антикорозійного матеріалу. Щавлеву кислоту змішують з окропом у певному співвідношенні, і в киплячий розчин занурюють основний матеріал. Щавлева кислота ефективно видаляє синій нагар з підкладки, що утворюється під час відпалу, робить поверхню шорсткою та усуває забруднення через корозію. Слід приділяти особливу увагу під час травлення, щоб запобігти утворенню оксалату титану на поверхні основи.
6. Приготування розчину дорогоцінного металу
У рамках виробничого процесу TOPTITECH готує рішення з дорогоцінних металів відповідно до реальних потреб клієнтів. Підготовка рідини зазвичай виконується за день до запланованого нанесення шару пензля, щоб забезпечити достатній час висихання. Перемішування приготовленої рідини під час сушіння запобігає відстою.
7. Чищення зубів
Брашінг передбачає рівномірне нанесення підготовленої рідини з дорогоцінного металу на основу за допомогою пензля. Субстрат з покриттям потім сушиться в духовці, забезпечуючи швидке поєднання рідини з субстратом і запобігаючи будь-яким видимим слідам від потоку рідини. Під час перших п’яти чищень щіткою можна нанести трохи більшу кількість рідини для заповнення поверхні основи. Зворотний бік підкладки також має бути нанесений без щітки, забезпечуючи рівномірне покриття та приховуючи попередньо оброблені щіткою ділянки, що призводить до візуально привабливого покриття. Важливо носити маску та працювати в добре провітрюваному місці без пилу, уникаючи контакту з водою, щоб зберегти чистоту рідини та естетичність поверхні.
8. Випічка
Після висихання плити проходять процес запікання. Їх поміщають у попередньо розігріту піч і зберігають у теплі певний час, після чого відбувається природне охолодження та окислення. Цей цикл чищення, сушіння, нагрівання, збереження тепла та охолодження повторюється кілька разів, зазвичай від 14 до 20 чищень.
