Кування — це техніка виробництва, яка використовується для формування титанових матеріалів шляхом застосування зовнішньої сили до титанової заготовки, що призводить до пластичної деформації та покращення продуктивності. Цей процес використовується у виробництві механічних деталей, заготовок, інструментів і заготовок. Залежно від руху повзуна розрізняють два способи кування: вертикальне і горизонтальне переміщення повзуна, яке використовується для кування тонких деталей, і використання компенсаційних пристроїв для забезпечення руху в інших напрямках. Вибір методу кування впливає на такі фактори, як сила кування, процес, використання матеріалу, продуктивність, допуски на розміри, методи змащення та охолодження. Досягнення автоматизації ковальських операцій залежить від цих факторів.
Кування можна класифікувати на основі руху заготовки на вільне кування, висадку, екструзію, ковку, закриту ковку та закриту висадку. Закрите штампування та закрита осадка забезпечують високий рівень використання матеріалу, оскільки немає втрат матеріалу через летючі кромки. Ці методи дозволяють виготовляти складні поковки за один або кілька процесів. Відсутність країв, що летять, зменшує площу зусилля, необхідну для кування, що призводить до меншого навантаження. Однак дуже важливо уникати повного обмеження заготовки. Тому необхідний строгий контроль за об’ємом заготовки, взаємним розташуванням штампу для кування, точне вимірювання поковок і зусилля для мінімізації зносу штампа для кування.
Залежно від руху матриці для кування методи кування можна класифікувати як маятникову прокатку, маятникову поворотну ковку, вальцьову ковку, клинову поперечну прокатку, кільцеву прокатку та похилу прокатку. Для тонкого кування також можна використовувати маятникову прокатку, маятникову поворотну ковку та кільцеву прокатку. Валкове кування та поперечна прокатка можуть бути використані як методи попередньої обробки тонких матеріалів для покращення використання матеріалу. Ротаційне кування, подібне до вільного кування, передбачає часткове формування та має перевагу, оскільки вимагає менше зусилля кування порівняно з розміром кування. Під час ротаційного кування, включаючи вільне кування, матеріал розширюється від поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, що ускладнює підтримку точності. Таким чином, комп’ютерне керування рухом кувальної форми та процесом ротаційного кування дозволяє виготовляти вироби складної форми та високої точності з низькими зусиллями кування, такі як турбінні лопатки та великогабаритні поковки різноманітних різновидів.
Для досягнення високої точності слід подбати про запобігання перевантаження в нижній мертвій точці та контролювати швидкість і положення матриці. Ці фактори суттєво впливають на допуски кування, точність форми та термін служби штампу. Крім того, для підтримки точності слід вжити таких заходів, як регулювання зазору напрямної ковзання, забезпечення жорсткості, регулювання нижньої мертвої точки та використання субсидованих пристроїв передачі.
Титанові кувальні матеріали в основному складаються з чистого титану та титанових сплавів різного складу. Ці матеріали існують у формі прутків, зливків, металевого порошку або рідкого металу. Коефіцієнт ковки, який відноситься до співвідношення площі поперечного перерізу до деформації та площі після деформації, відіграє вирішальну роль у досягненні якості продукції та зниженні витрат. Круглі або квадратні прутки зазвичай використовують як заготовки для поковок малого і середнього розміру. Бруски пропонують рівномірну та чудову структуру зерна, механічні властивості, точну форму та розмір, а також хорошу якість поверхні, що полегшує масове виробництво. Контролюючи температуру нагрівання та умови деформації, можна кувати високоефективні поковки, не вимагаючи значної деформації.
Контакти:
Якщо у вас виникли запитання, зв’яжіться з нами. Графік роботи: з 8:30 до 17:30
Електронна пошта:zhangjixia@bjygti.com
