Технологія шліфування та загальна технологія поковок із титанових сплавів і титанових заготовок
1. Труднощі шліфування та полірування титанових сплавів
Підготовка металографічних зразків титану і титанових сплавів складніша, ніж сталі, а її полірування та ефективність полірування низька. Надмірні процеси різання та полірування створять двійники деформації у фазі. Після генерації двійників деформації мікроструктура титану Аналіз буде порушена.
Для чистого титану більше підходить холодна вкладка, ніж гаряча вкладка під тиском, яка може змінити вміст і розподіл водню в чистому титані. З чистого титану дуже важко видалити подряпини та пластичну реологію під час підготовки зразка.
2. Введення металографічних характеристик титану та титанових сплавів
Титан і титанові сплави використовуються в комерційних цілях більше 50 років і мають такі переваги, як низька щільність, чудове співвідношення міцності та ваги, хороша стійкість до корозії та висока механічна міцність. Недоліком є те, що собівартість виробництва титану та титанових сплавів дуже висока.
Як і залізо, титан має алотропні перетворення. Як і сталь, титан також можна термічно обробити, і легуючі елементи мають певний вплив на стабільність -фази при низькій температурі та -фази при високій температурі.
При кімнатній температурі стабільні фази титану і титанових сплавів існують у вигляді сплавовмісних , - і фаз, а дві інші фази - це ближня і ближня фази.
3. Розробка технології полірування титанових сплавів
У перші дні процес механічного полірування був досить трудомістким, і майже всі методи механічного полірування використовували полірувальний розчин, що містить травитель на останньому етапі або останніх двох етапах полірування.
Метод електролітичного полірування часто може отримати кращу відполіровану поверхню, але в електроліті під час процесу електролітичного полірування існують певні небезпеки, і ці електроліти також мають деякі хімічні ефекти полірування.
У 1970-х і 1980-х роках метод механічного полірування титану і титанових сплавів все ще продовжував старий метод полірування. Спрингер і Ахмед вперше опублікували статтю про метод полірування титану і титанових сплавів у 1984 році.
Це триетапний метод полірування зразка, припускаючи, що для завершення процесу вирівнювання зразка використовується наждачний папір зернистістю 320, але це не завжди так. Якщо зразок вирізано ультратонким ріжучим лезом або шліфувальним кругом із відповідною міцністю зчеплення, ріжуча поверхня плоска, а її пошкоджений шар мінімальний, тоді для завершення процесу згладжування зразка можна використовувати наждачний папір із зернистістю 320. Якщо поверхня зрізу шорстка, а шар пошкодження великий. Наприклад, різання стрічковою пилкою може дати такий результат, у цьому випадку необхідно використовувати більш грубий наждачний папір і потрібен певний час для видалення пошкодженого шару.
4. Триступенева технологія полірування титанового сплаву Springer і Ahmed
1) Відшліфуйте, використовуйте наждачний папір зернистістю 320 для водяного охолодження, відшліфуйте протягом 2-3 хвилин, видаліть пошкоджений шар, спричинений різанням, і зробіть поверхню зразка плоскою. Використовуйте наждачний папір 320 зернистості SiC, водяне охолодження, 240 об/хв, спільне обертання*, тиск: 27 Н (6 фунтів) на зразок, доки зразок не стане гладким.
Примітка: Основним завданням шліфування є видалення шару пошкоджень від різання. Якщо його не видалити належним чином, спостережуване явище може бути артефактом.
2) Для грубого полірування нанесіть 9 мкм metaDI? алмазна полірувальна паста на TEXMET? полірувальну тканину з отворами заздалегідь, використовуйте дистильовану воду як охолоджуючу мастило та поліруйте протягом 10–15 хвилин. Грубий процес полірування: рідина для алмазного полірування metaDI 9 мкм плюс полірувальне мастило metaDI за допомогою ULTRA-PAD? полірувальна поверхня, швидкість обертання 120 об/хв, зворотне обертання**, тиск: 27 Н (6 фунтів) / кожен зразок, час 10 хв.
3) Для остаточного полірування використовуйте полірувальну тканину MICROCLOTH® або MASTERTEX®, додайте суспензійну полірувальну рідину для кремнезему MASTERMET® і поліруйте протягом 10-15 хвилин. Остаточний процес полірування: на полірувальній поверхні MICROCLOTH використовуйте полірувальний розчин MASTERMET silica, швидкість обертання 120 об/хв, зворотне обертання, тиск: 27 Н (6 фунтів)/кожний зразок, час 10 хв.
Примітка: під час процесу полірування зразок повинен регулярно обертати напрямок. Тверда фаза міститься в більшості металевих сплавів. Якщо напрямок не змінювати, полірований зразок матиме чорний «довгий хвіст» на твердій фазі, що впливає на металографічну якість. Ключем до проблеми «довгого хвоста» є напрямок повороту зразка. Кожен раз можна повертати на 90 або 180 градусів.
5. Технологія триетапного полірування титанового сплаву Müller
1) Наждачний папір P500 охолоджується водою, швидкість становить 300 обертів за хвилину, тиск на кожен зразок становить 16,7 Н (3,75 фунта), і всі зразки поліруються під час підготовки.
2) Водяне охолодження наждачного паперу P1200, швидкість обертання 300 об/хв, тиск на кожен зразок 16,7 Н (3,75 фунта), час підготовки 30 с.
Примітка: конкретний час визначається відповідно до індивідуальної ситуації полірування. Параметр часу є лише довідковим. Зазвичай для полірування використовують ручне полірування. Такого передового обладнання немає, тому параметри будуть іншими.
3) Використовуйте синтетичну полірувальну тканину без ворсу та розчин для полірування суспензії кремнезему, що містить хімічний травитель, швидкість обертання полірувальної машини 150 об/хв, час полірування: тиск 33 Н (7,5 фунта) на кожен зразок протягом 10 хвилин, тиск на кожен зразок 16,7 Н (3,75 фунта) протягом 2 хвилин із тиском 8 Н (2 фунтів) на кожен зразок протягом 1 хвилини.
4) Склад поліруючого засобу: 260мл SiO2 плюс 40 мл H2O2 (концентрація 30 відсотків), 1 мл HNO3 плюс 0,5 мл HF. Зернистість наждачного паперу за стандартом FEPA P500 і P1200, що відповідає стандарту ANSI/CAMI 320/360 і наждачному паперу 600 відповідно.
6. Відмінність ручного полірування від машинного
1) Ручне полірування потребує досвіду, а сила, час і швидкість руки вимагають досвіду та тривалої роботи, щоб освоїти ці ключові параметри, тоді як машинне полірування потребує лише встановлення параметрів. Для початківців це часто стрімко, і виникають такі проблеми, як недостатнє полірування або перекидання.
2) Принципи машинного та ручного полірування однакові. У більшості металографічних робіт у Китаї все ще домінує ручне полірування. Ручне полірування вимагає від металографічного персоналу великого терпіння, а перекидання потрібно повторювати. Однак, якщо ви маєте терпіння, намагаєтеся багато узагальнювати, ви також можете отримати хороше металографічне полірування. Тому необхідно ретельно узагальнювати досвід, і піт врешті-решт окупиться.
Якщо вас зацікавила будь-яка наша продукція, ви можете відразу зв'язатися з нами, а якщо ви хочете дізнатися більше деталейФетр з титанового волокна,Фільтруючий елемент з пористої нержавіючої сталі,ви повинні переглянути наш веб-сайт:http://www.toptitech.com
