1, по-перше, метод термічної обробки.
Відповідно до різних об'єктів і цілей можна вибрати різні методи термічної обробки.
Загартована та відпущена сталь: високотемпературний відпуск (500-650 ступінь)
Пружинна сталь: загартована після загартування при середній температурі (420-520 град.)
Цементована сталь: після гартування цементацією та низькотемпературного відпустки (150-250 ступінь)
З підвищенням температури відпустки міцність маловуглецевих і середньовуглецевих (легованих) сталей після мартенситного гарту знижується, а пластичність і в'язкість зростають. Однак через різний вміст вуглецю в низько- та середньовуглецевій сталі ступінь впливу температури відпустки різний. Таким чином, для отримання хороших комплексних механічних властивостей можна прийняти наступні підходи відповідно.
(1) Виберіть низьковуглецеву (леговану) сталь і загартуйте її при низькій температурі нижче 250 градусів після загартування, щоб отримати низьковуглецевий мартенсит. Щоб покращити поверхневу зносостійкість цього типу сталі, потрібно лише покращити вміст вуглецю в кожному поверхневому шарі, тобто цементувати поверхню,
Широко відома як цементована конструкційна сталь.
(2), візьміть високовуглецеву сталь, загартовану після високотемпературного (500-650 градусів) відпуску (тобто, так звану обробку загартування та відпустки), щоб вона могла у випадку високої пластичності зберігати достатню міцність , як правило, називають цей вид сталі для загартування та гарту. Якщо ви хочете отримати високоміцний пластик і бажаєте зменшити пластичність і в'язкість, можна застосувати низькотемпературний відпуск золотовмісної низьковуглецевої сталі, а потім так званої "сталі надвисокої міцності".
(3), вміст вуглецю між середньовуглецевою та високовуглецевою сталлю (наприклад, сталь 60,70) і деякою високовуглецевою сталлю (наприклад, сталь 80,90), якщо вона використовується для виробництва пружин, щоб забезпечити високу межу пружності, текучість межа і межа втоми, використання загартування відпуску.
2, два, процес термічної обробки титанового сплаву:
(1) Відпал для зняття напруги: метою є усунення або зменшення залишкової напруги, що виникає в процесі обробки. Захищає від хімічної ерозії та зменшує деформацію в деяких корозійних середовищах.
(2) Повний відпал: мета полягає в тому, щоб отримати хорошу міцність, покращити продуктивність обробки, сприяти повторній обробці та покращити стабільність розміру та організації.
(3) обробка розчину та старіння: щоб покращити його міцність, титановий сплав і стабільний титановий сплав не можна покращити за допомогою термічної обробки, лише відпал у виробництві. Крім того, титанові сплави та метастабільні титанові сплави, що містять невелику кількість фази, можна додатково зміцнити шляхом обробки розчином та старінням.
Крім того, щоб відповідати особливим вимогам до заготовки, промисловість також використовує подвійний відпал, ізотермічний відпал, термічну обробку, термічну обробку деформації та інші процеси термічної обробки металу.
Контакти:
Якщо у вас виникли запитання, зв’яжіться з нами. Графік роботи: з 8:30 до 17:30
Електронна пошта:zhangjixia@bjygti.com
