Холодна прокатка титанової рулони потребує точного контролю процесу для максимізації виходу при збереженні цілісності матеріалу. Виробнича послідовність починається із-гарячекатаних рулонів, які проходять зварювання та прикріплення свинцевої стрічки-, що є критичним етапом, на якому метод з’єднання визначає сумісність матеріалів. Стрічки з чистого титану дозволяють звичайне зварювання встик, тоді як різні матеріали потребують механічного заклепування. Підготовка поверхні передбачає комбіноване механічне видалення накипу та змішане-кислотне травлення для видалення оксидних шарів без пошкодження основи.
Багатовалкові стани з меншим діаметром робочих валків є оптимальними для холодної прокатки завдяки вираженій анізотропії титану. -Параметри прокатки високого натягу мають бути збалансовані з контрольованими показниками скорочення, щоб запобігти розтріскуванню країв. Вакуумний відпал не-підлягає обговоренню щодо якості кінцевого продукту, усуваючи ризики забруднення поверхні, властиві звичайним атмосферам. Подальший відпуск і вирівнювання натягу забезпечують стабільність розмірів і необхідну текстуру поверхні.
Інноваційні технології, як-от безперервні системи стикового-зварювання котушок і автоматизовані цикли переробки свинцевих смуг, значно зменшують втрати матеріалу. Впровадження EB-розплавленої сировини в поєднанні з замкнутим-контролем температури під час термомеханічної обробки додатково мінімізує внутрішні дефекти. Ці інтегровані підходи в сукупності підвищують вихідні показники за межі звичайних контрольних показників, зберігаючи при цьому металургійні специфікації.
