Проблема витоку в титановому стрижневому фільтрі зазвичай пояснюється проблемами з ущільнювальним кільцем. Компанія TOPTITECH визначила наступні причини витоків:
Неправильне встановлення ущільнювального кільця, наприклад неправильне розміщення його в призначеній ущільнювальній канавці, що призводить до витоку.
При збільшенні тиску ущільнювальне кільце може деформуватися і вдавлюватися в зазор між контактними поверхнями. У випадках, коли зазор є значним, ущільнювальне кільце може бути видавлене, надкушене, розрізане або зламане, що призведе до втрати ефективності ущільнення та подальшого витоку.
Вибір ущільнювального кільця з невідповідною твердістю та швидкістю деформації, що може сприяти витоку.
Для вирішення цих проблем рекомендуються конкретні рішення:
---Переконайтеся, що ущільнювальне кільце встановлено належним чином, надійно вставивши його в ущільнювальний паз, щоб максимізувати його ефективність ущільнення.
---Зіставте розмір ущільнювальної канавки з відповідним ущільнювальним кільцем. Простір усередині ущільнювальної канавки не повинен бути надмірно великим, а зазор між контактними поверхнями має бути зведений до мінімуму, щоб забезпечити ефективне ущільнення.
---Якщо титановий стрижневий фільтр працює під високим тиском, вибирайте ущільнювальне кільце з високою твердістю, наприклад PTFE. Для ситуацій низького тиску розгляньте можливість використання ущільнювальних кілець із силікону або фторкаучуку.
Хоча титановий стрижневий фільтруючий елемент має ряд переваг, важливо уважно стежити та вирішувати будь-які проблеми з витоком, які можуть виникнути під час використання. Якщо у вас виникнуть інші проблеми, будь ласка, зв’яжіться з нашою службою післяпродажного обслуговування, щоб отримати допомогу у вирішенні ваших проблем.
Профіль виробництва:
Титановий фільтруючий елемент, оброблений нерегулярним порошком титану високої чистоти або титанового сплаву, в основному використовується в розділенні та фільтрації нафтохімічної промисловості, виробництва рідких ліків, очищення води та інших галузей.
Стійкість до високих температур (300 градусів вологих станів), стійкість до кислотної та лужної корозії, сильна стійкість до окислення, підходить для різних середовищ.
