Оскільки якість життя людей покращується, попит на естетичну привабливість і якість продукції продовжує зростати. Все більше споживчих товарів виготовляється з використанням сплавів. Металеві матеріали передають відчуття високого класу, міцності та довговічності, тоді як традиційні пластикові корпуси поступово асоціюються у свідомості споживачів із ярликами «дешево» та «низькоякісного».
Для споживчих товарів зазвичай використовуються сплави алюмінієвого сплаву, сплаву цинку та сплаву магнію. Титановий сплав, завдяки хорошій біосумісності, часто використовується в медичній сфері. Нижче я наведу характеристики цих кількох сплавів і зроблю порівняння.
вступ
Алюмінієвий сплав
Щільність алюмінієвого сплаву коливається від 2,63 до 2,85 г/см³. Він демонструє високу міцність, хорошу здатність до лиття, пластичність, чудову електро- та теплопровідність, хорошу стійкість до корозії та зварюваність.
Цинковий сплав
Цинковий сплав має низьку температуру плавлення, хорошу текучість і легко зварюється. За виробничим процесом його можна класифікувати на литий цинковий сплав і кований цинковий сплав. Цинковий сплав демонструє чудову ковкість і пластичність, в основному використовується для корпусів акумуляторів, друкованих форм і щоденного обладнання. Щільність цинкового сплаву коливається від 6,3 до 6,7 г/см³, з низькою температурою плавлення 385 градусів, що робить його легко литим.
Магнієвий сплав
Магнієвий сплав — це сплав, який в основному складається з магнію та інших доданих елементів. Завдяки чудовим властивостям лиття, екструзії, різання та згинання магнієві сплави знаходять широке застосування в автомобільній промисловості, електроніці, текстилі, будівництві та військових сферах. Маючи температуру плавлення 650 градусів, магнієвий сплав має нижчу температуру плавлення порівняно з алюмінієвим сплавом, пропонуючи хорошу продуктивність у процесах лиття під тиском. Питома міцність високоміцних магнієвих сплавів може навіть зрівнятися з титановими.
Титановий сплав
Титановий сплав відноситься до різних сплавів, виготовлених шляхом поєднання титану з іншими металами. Він демонструє високу міцність, чудову стійкість до корозії та високу термостійкість. Титанові сплави широко використовуються у виробництві деталей для компресорів авіаційних двигунів, каркасів, кріплень, шасі тощо.
Щільність титанового сплаву зазвичай становить близько 4,51 г/см³, що становить лише близько 60% щільності сталі. Отже, питома міцність титанових сплавів значно вища, ніж у інших металевих конструкційних матеріалів, що дозволяє виробляти компоненти, які є міцними на одиницю та легкими, з чудовою жорсткістю.
порівняння
Порівняльна таблиця фізичних властивостей
Серед цих чотирьох сплавів титановий сплав є найтвердішим, а також демонструє найвищу міцність. З точки зору твердості титановий сплав значно твердіший за три інших сплави. Що стосується міцності на розрив, титановий сплав перевершує цинковий сплав, за ним йде магнієвий сплав, тоді як алюмінієвий сплав має найнижчу міцність.
Порівняння між міцністю та твердістю
Однак при проектуванні конструкції виробу також необхідно враховувати вагу. Що стосується щільності, то цинковий сплав, маючи найвищу щільність, насправді має найнижче співвідношення міцності до ваги. Титановий сплав і магнієвий сплав демонструють вищу міцність, але титановий сплав дорогий і має погану оброблюваність. Тому в компонентах, де вага та міцність потребують всебічного розгляду, перевага часто надається магнієвому сплаву.
