Гідроструменеве різання – це процес, який передбачає різання матеріалів шляхом спрямування на заготовку потоку води під високим тиском, змішаного з абразивними частинками. Водоструменеве різання можна використовувати для різання різних матеріалів, включаючи метали, каміння, кераміку, скло тощо. Його головна перевага полягає в тому, що він не створює зони термічного впливу під час процесу різання, що дозволяє уникнути деформації матеріалу або зміни кольору. Водоструминне різання підходить для високоточних завдань різання, які потребують складних форм.
Wire EDM (Електроерозійна обробка)
Wire EDM – це процес різання, який використовує електричні іскри для різання матеріалів. Він передбачає протягування тонкого провідного металевого дроту через заготовку та використання контрольованих електричних струмів для генерування електричних іскор між заготовкою та дротом, що призводить до видалення матеріалу. Дротова електроерозійна обробка підходить для високотвердих і електропровідних матеріалів, таких як металеві сплави. Він може досягти високої точності та тонкого різання з хорошою якістю поверхні, хоча швидкість різання є відносно низькою.
Лазерне різання — це процес, який використовує лазерний промінь високої енергії для нарізання матеріалів у потрібні форми. Лазерне різання можна застосовувати до різних матеріалів, включаючи метали, пластик, дерево тощо. Лазерне різання забезпечує високу швидкість, високу точність і безконтактне різання. Фокус і потужність лазерного променя можна регулювати для різних типів різання, що робить його придатним для різних типів матеріалів і вимог до товщини.
Лазерне різання зазвичай є одним із найбільш підходящих методів різання фольгованих матеріалів (тонких листів). Ось деякі переваги лазерного різання для різання фольгованих матеріалів:
- Висока точність: лазерне різання забезпечує виняткову точність, дозволяючи різати невелику ширину та складні форми. Для фольгованих матеріалів точне різання має вирішальне значення для збереження постійних геометричних форм і розмірів.
- Зона мінімального теплового впливу: лазерне різання – це безконтактний процес різання, який мінімально нагріває заготовку. Це мінімізує розмір зони теплового впливу, зменшуючи ризик деформації матеріалу та зміни кольору.
- Гнучкість: лазерне різання можна налаштувати відповідно до різної товщини та типу фольги. Параметри лазерного різання можна оптимізувати на основі характеристик матеріалу для досягнення найкращих результатів різання.
- Відсутність змін інструментів: на відміну від традиційних методів різання, лазерне різання не потребує використання інструментів, усуваючи витрати та час, пов’язані зі зміною інструментів. Це особливо важливо для масового виробництва та частої зміни завдань різання.
- Автоматизація та ефективність: лазерне різання можна інтегрувати з системами автоматизації для досягнення високої ефективності виробництва. Завдяки запрограмованому управлінню процес різання може бути автоматизований, покращуючи швидкість і послідовність виробництва.
