Титан і титанові сплави широко використовуються в різних галузях промисловості, і, хоча лазерне різання було поширеним методом, його виділення тепла може призвести до окислення та термічної деформації. Щоб подолати ці обмеження, виробники титану звертаються до технології гідроабразивного різання як більш ефективного та низькотемпературного методу обробки.
Огляд технології гідроабразивного різання
Гідроабразивне різання передбачає нагнітання водопровідної води під високим тиском {{0}} МПа за допомогою технології надвисокого тиску. Потім вода проштовхується крізь драгоценне сопло з внутрішнім діаметром приблизно 0.10-0.35 мм, створюючи високошвидкісний струменевий потік зі швидкістю від 800-1000 м/с. Цей високошвидкісний струменевий потік широко відомий як «водяний струмінь». Завдяки високим енергетичним характеристикам гідроабразив широко використовується для різання м'яких і пластичних матеріалів.
У процесі гідроабразивного різання титанових матеріалів зазвичай додається певна кількість абразивного матеріалу, такого як кварцовий пісок або гранат, щоб підвищити здатність різання. Типовий процес передбачає проколювання титанового матеріалу з наступним переміщенням гідроструменя з певною швидкістю і, нарешті, збором і видаленням потоків абразиву та води, що утворюються під час різання.
Переваги та недоліки технології гідроабразивного різання
Переваги
Низькотемпературна обробка: Гідроабразивне різання — це метод холодної обробки, при якому заготовка залишається при низькій температурі, що виключає ризик термічної деформації під час різання.
Широке застосування: гідроабразивне різання не обмежується титаном і його сплавами, але також може використовуватися для різання різних матеріалів.
Недоліки
Ерозія сопла: через використання потоків води під високим тиском сопло для дорогоцінних каменів у гідроабразивному обладнанні зазнає швидкої ерозії та потребує періодичної заміни.
Залишкова конусність і розпил: Гідроабразивне різання товстих титанових пластин (наприклад, понад 10 мм) може призвести до залишкової конусності або ширшого розпилу.
