Вибір правильногоПовсть із спеченого титанового волокнадля систем фільтрів
Для вибору відповідногоповсть зі спеченого титанового волокнаДля вашої системи фільтрів враховуйте наступні фактори:
1. Склад фільтруючого матеріалу: уникайте фільтруючих матеріалів з високим вмістом колоїдних речовин.Фетр з титанового волокнарекомендовано для ефективного фільтрування твердих частинок.
2. Тиск зворотного промивання: Зверніть увагу на тиск, який використовується для зворотного промивання спеченого повсті з титанового волокна. Його слід контролювати в межах 0,3 МПа, щоб забезпечити легшу регенерацію.
3. Обмеження спеченого повсті з титанового волокна: майте на увазі, що повсть із спеченого титанового волокна може відокремлювати лише тверді та рідкі речовини та видаляти механічні частинки. Він не ефективний для видалення різних іонів металів.
4. Концентрація іонів хлориду: виберіть фільтруючий матеріал з низькою концентрацією іонів хлориду, щоб запобігти потенційним проблемам.
5. Точний вибір: виберіть відповідний спечений повсть із титанового волокна, діаметр якого значно менший, ніж тверді домішки, щоб запобігти їх потраплянню у внутрішні пори стінки фільтра.
6. Методи регенерації: різні домішки вимагають різних методів регенерації. Розгляньте такі варіанти, як зворотне промивання повітрям або парою, зворотне промивання, позитивне промивання, промивання кислотою, промивання лугом і ультразвукове очищення.
Етапи виробництва спеченої повсті з титанового волокна
1. Стадія низькотемпературного вигорання: ця стадія включає відновлення металу, випаровування адсорбованого газу та вологи, а також розкладання та видалення формувального агента в пресі.
2. Стадія середньотемпературного нагрівання та спікання: на цій стадії відбувається рекристалізація. Деформовані зерна всередині частинок відновлюються та реорганізуються в нові зерна. Крім того, оксиди на поверхні зменшуються, а на межі розділу зерен утворюються горловини спікання.
3. Високотемпературне збереження тепла для завершення стадії спікання: на цій стадії процеси дифузії та потоку повністю виконуються та майже завершені. Утворюються закриті пори, що зменшує розмір пор і загальну кількість пор, значно збільшуючи щільність спеченого тіла.
Процеси фільтрації з нержавіючою сталевою волокнистою повстю
Перша стадія (стабільна стадія): на початкових стадіях фільтрації рідина проходить крізь пори спеченого фетру з нержавіючого волокна, і виникають різні механізми фільтрації. Забруднюючі частинки змішуються з рідиною, швидко заповнюючи окремі канали і накопичуючись на поверхні внутрішніх пір або поверхні фільтруючого матеріалу. Потік відбувається переважно вздовж нормального напрямку, а опір фільтруючого матеріалу залишається стабільним.
Друга стадія (нестабільна стадія): коли пори фільтруючого матеріалу звужуються або закупорюються, забруднені частинки накопичуються на поверхні, утворюючи фільтраційний осад і новий фільтрувальний шар. Фільтрація відбувається як через фільтраційний осад, так і через фільтрувальний матеріал, що призводить до збільшення опору та вищої ефективності фільтрації.
Методи спікання повсті з нержавіючої сталі
1. Спосіб спікання під нормальним тиском: спікання здійснюється за нормального атмосферного тиску та атмосферних умов, за необхідної температури та часу.
2. Метод гарячого пресування: порошок, заповнений у форму, нагрівається під тиском, часто за допомогою високочастотного індукційного нагріву. Цим способом отримують спечені матеріали з високою міцністю і хорошою компактністю.
3. Високотемпературний ізостатичний метод пресування: цей метод застосовує ізотропний тиск для спікання матеріалу при дуже низькій температурі, що дозволяє обробляти матеріали, які не можуть бути спікані під нормальним тиском. Хоча він забезпечує чудову продуктивність, обладнання та експлуатаційні витрати є дорогими.
Причини частої заміни фільтруючих елементів із гофрованої повсті з нержавіючої сталі
1. Нестабільна якість сирої води: Коливання якості сирої води призводять до надлишку твердих частинок, які потрапляють у фільтруючий елемент, скорочуючи термін його служби.
2. Погана операція попередньої обробки: несумісність або невідповідність між флокулянтами, антискалантами та джерелом води, що використовується для попередньої обробки, може призвести до прилипання липких речовин до поверхні фільтруючого елемента, що зменшує його ефективну площу фільтра та вимагає частої заміни.
3. Якість фільтруючого елемента: неякісні фільтруючі елементи мають однакові внутрішні та зовнішні діаметри пор, що обмежує їхню ефективність фільтрації. Високоякісні фільтруючі елементи мають пори, які поступово зменшуються ззовні всередину, що забезпечує більш тривалий період ефективної фільтрації.
Належне технічне обслуговування має важливе значення для продовження терміну служби фільтруючих елементів із гофрованої повсті з нержавіючої сталі.
