Знання

Home/Знання/Подробиці

Показники якості та стратегії контролю в розробці процесів термічної обробки кування - (II)

Умови екологічної служби

 

Корозійне та висок{0}}температурне середовище потребує спеціальних показників ефективності, крім стандартних комбінацій-міцності. Порогові значення корозійного розтріскування під напругою, межі повзучості та міцність на розрив повинні керуватися розробкою специфікацій, коли застосовується робота з кислим газом, морською атмосферою або підвищеною температурою.
 

Спотворення: попередня-компенсація перед скаргами

 

Допуски на спотворення повністю залежать від розміщення послідовності процесу. Термічна обробка як кінцева операція вимагає обмеження спотворень, які відповідають розмірам на кресленні-тут не залишається поля для-виправлення після обробки. Конструкція-для-співпраці у виробництві між групами термічної обробки та механічної обробки забезпечує компенсацію попередньої-викривлення, коли профілі перегріву або надмірного-загартування діють проти очікуваних векторів спотворення.

 

Термічна обробка як проміжна операція вимагає припуску на обробку, що дорівнює обом чистовим різам плюс очікувана деформація. Запас обробки залишається відносно передбачуваним. Спотворення змінюється залежно від товщини профілю, складності геометрії, вибору загартувача та кріплення. Консервативні початкові допуски-загальний запас для фінішної обробки плюс спотворення-поглинають мінливість, доки-удосконалення процесу на основі даних не дозволить зменшити.

 

Геометрія деталей визначає схильність до деформації та розтріскування. Чотири правила дизайну застосовуються універсально:

  • Рівномірні поперечні-перерізи мінімізують концентрацію напруг у перехідній зоні.
  • Симетрія матеріалу та мікроструктури зменшує спотворення диференціального охолодження. Симетрія-відновлення технологічних отворів у важких секціях допомагає збалансувати швидкість охолодження між товстими та тонкими сусідніми областями.
  • Гострі кути та вузькі канавки зосереджують напругу гасіння-радіуса всіх внутрішніх і зовнішніх переходів.
  • Мінімізація отворів, прорізів і ребер зменшує кількість місць утворення тріщин. Глибокі отвори, глибокі прорізи та важкі ребра особливо підвищують ризик.
Medical Implants

 

Стандарти мікроструктури: динамічна, а не статична

 

Кваліфіковані класи мікроструктури відповідають національним або міжнародним специфікаціям. Рейтинг мартенситу для середньовуглецевих легованих сталей, показники карбіду та незбереженого аустеніту для цементованих-компонентів і феритових контрольних елементів серцевини-встановлюють межі оцінки «пройшов/не пройшов».

 

Нове дослідження кореляції-властивостей мікроструктури продовжує вдосконалювати ці стандарти. Морфологія загартованого фериту мікроструктури та дебати щодо залишкового аустеніту призводять до постійного вдосконалення. Але неперевірені або неповні результати дослідження не повинні передчасно входити до стандартів кваліфікації. Динамічний перегляд-на основі даних про помилки в польових умовах і результатах стендових випробувань, а не академічних одноразових-результатів-краще сприяє постійному вдосконаленню якості.

 

AMS2750 і CQI-9 забезпечують структуру пірометрії, що забезпечує повторюваність термічного процесу нижче цих показників якості. Ці стандарти встановлюють вимоги до періодичності дослідження однорідності температури (TUS), інтервали перевірки точності системи (SAT), класифікацію приладів за класом печі та повну документацію циклу перевірки. Вимоги до вищого класу печі вимагають більш точного вимірювального обладнання та більш частого калібрування.

 

Інтеграція SCADA забезпечує-реєстрацію даних у режимі реального часу для кожної термічної партії-часу-профілів температури, тривалості циклів, взаємодії оператора та попереджень про відхилення. Вибір класу печі, відповідність SAT/TUS, задокументована через певні проміжки часу, і відстеження термопари до національних стандартів запобігають неконтрольованому дрейфу процесу, який робить недійсними шляхи відповідності твердості, глибини корпусу, мікроструктури та механічних властивостей за кілька місяців до того, як невідповідний продукт досягне кінцевої перевірки.

 

Технічний документ закінчується після першого затвердження товару. Стратегія контролю продовжується в кожній наступній партії.

 

Зв'язатися зараз