Мокрий метод формування металевих волокон
Мокрий метод передбачає суспендування волокон у водному розчині та формування павутини за допомогою технології виготовлення паперу. Цей процес включає підготовку волокон, суспензію волокон, транспортування суспензії та коагуляцію волокон для створення сітки.
Переваги: Швидка швидкість виробництва, низькі витрати на обробку, можливість укладання коротких волокон, випадкове розташування волокон, що забезпечує хороший ізотропний ефект у нетканих матеріалах, і кращу однорідність порівняно з сухим способом.
Недоліки: обмежена гнучкість у варіаціях продукту, високе споживання води в процесі виробництва та проблеми з досягненням великомасштабного безперервного виробництва.
Метод кардування для формування металевих волокон
Метод кардування є вирішальним прийомом у виробництві нетканих матеріалів. У виробництві сухих нетканих матеріалів кардочесання відіграє ключову роль. Він переробляє волокнисту сировину, підготовлену на попередніх етапах, у тонке полотно, що складається з окремих волокон. Потім це полотно укладається, безпосередньо зміцнюється або прокладається на повітрі для створення тривимірного випадкового розташування.
Метод повітряної укладання для формування металевих волокон
Метод повітряного укладання використовує аеродинаміку для рівномірного розміщення волокон у безперервно рухомій пиловій клітці за допомогою потоку повітря. Щоб отримати високорівномірне полотно, подача має бути рівномірною, волокна мають бути правильно розподілені в потоці повітря, а також правильно вибрати швидкість потоку повітря та напрямок потоку рідини. Отримане волокнисте полотно демонструє тривимірний випадковий розподіл з мінімальними відмінностями у вертикальній і горизонтальній міцності та, по суті, демонструє ізотропні характеристики.
Спікання металоволокнистих матів
Металоволокнисті мати, сформовані за нетканою технологією, знаходяться в об’ємному стані, волокна розташовані безладно та ізотропно. Щоб створити загальну структуру, де кожне волокно перекривається і зварюється, зберігаючи певну пористість і форму пор, необхідно високотемпературне спікання.
Для цього процесу використовуються вакуумні печі спікання, які використовують такі методи, як високий вакуум із парціальним тиском і загартування азотом високої чистоти. Такі заходи, як швидке підвищення температури, висока температура та короткочасне нагрівання, реалізуються для точного контролю температури в печі, забезпечуючи однорідність повстяної заготовки під час спікання. Це ефективно запобігає росту зерен і вторинній рекристалізації, а також утворенню крихких фаз, забезпечуючи достатню пластичність і стійкість до корозії. Усадка повсті обмежена без використання добавок, завдяки чому зберігається висока пористість і зберігаються пори відкритими.
