10 мікрон проникна сталь компресійного формування

Технічні характеристики продукції

Переваги проникної сталі (дихаючої сталі)

1. Вирішення проблем лиття під тиском‌
Усуває дефекти утримання газу‌: проникна структура дозволяє повітрю та газам виходити з порожнини форми, запобігаючи таким дефектам, як ‌повітряні пастки, неповне заповнення, опіки (підгорання), сліди течії та короткі удари‌.

Зменшує внутрішню напругу та викривлення‌: проникна сталь покращує вентиляцію газу, знижуючи тиск упорскування та час витримки, що мінімізує залишкову напругу у формованій частині та запобігає деформації.

Покращує якість поверхні‌: особливо для текстурованих або матових поверхонь, проникна сталь запобігає глянцевим смугам або плямам, спричиненим уловленим газом, задовольняючи естетичні вимоги пластикових деталей із малюнком шкіри.

 

2. Підвищення ефективності виробництва та економія коштів‌
Скорочує час циклу‌: знижений тиск упорскування та швидший вихід газу призводять до скорочення циклів формування, ‌підвищуючи загальну ефективність виробництва‌.

Зменшує споживання енергії‌: плавна вентиляція зменшує необхідний тиск подушки, що призводить до ‌зниженого споживання енергії‌ під час роботи.

Мінімізація відходів і повторних робіт‌: усуваючи дефекти,-пов’язані з газом, проникна сталь зменшує виробництво дефектних деталей, відходи різання та потребу в -обробці після завершення, тим самим знижуючи загальні витрати на виробництво.

 

3. Спрощення дизайну прес-форми та обслуговування‌
Замінює складні вентиляційні системи‌: він може замінити кілька виштовхувальних штифтів, вставок або вентиляційних отворів роздільної лінії, ‌спрощуючи структуру форми‌ та уникаючи таких проблем, як спалах (задирок) із традиційних вихлопних каналів.

Підходить для складних геометричних форм‌: ефективний для форм зі зсувними воротами, нерівною товщиною стінок або тонкостінних виробів‌, де звичайна вентиляція утруднена.

Легко обробляти та обслуговувати‌: проникну сталь можна обробити за допомогою стандартних методів, таких як різання, шліфування та EDM, а її проникність відновлюється м’яким-різанням, очищенням ацетоном або-азотною кислотою, коли пори заблоковані.

 

4. Забезпечення стабільності розмірів і контролю якості‌
Виготовляє деталі зі стабільними розмірами‌: шляхом усунення дефектів, пов’язаних із газом, він забезпечує постійні розміри продукту та ‌зменшує потребу в корекції після формування‌.

Зберігає цілісність форми‌: зменшує знос і пошкодження форми, спричинені надмірним тиском або накопиченням газу, ‌подовжуючи термін служби форми‌.

Застосування проникної сталі (дихаючої сталі)

1. Лиття під тиском та лиття під тиском
- Повітряні вентиляційні вставки: використовуються у-формах для лиття під високим тиском або пластикових формах для лиття під тиском, щоб дозволити повітрю та газам виходити під час наповнення, покращуючи обробку поверхні та запобігаючи пустотам або вигоранням.
- Компоненти вакуумного інтерфейсу: встановлюються у прес-форми, підключені до вакуумних систем, щоб підтримувати рівномірну вентиляцію та стабільний тиск під час ін’єкції.

- Штифти виштовхування та штифти сердечника: замініть суцільні штифти, щоб зменшити спаювання розплавленого металу, ефективно розсіювати тепло та продовжити термін служби форми.
- Тонкостінні-або глибокі-ребристі секції: розміщуються за тонкими або складними ділянками форм для цілеспрямованого охолодження та швидшого затвердіння.

2. Порошкова металургія та вакуумне спікання
- Елементи контролю потоку газу: використовуються в печах для спікання або реакторах для рівномірного розподілу або вилучення газів між шарами порошку.
- Опорні плити та кріплення: створюють стабільні дихаючі платформи, які забезпечують циркуляцію газу під час термічної обробки або спікання.

3. Вакуумне формування та термоформування
- Поверхні форми та порожнини: проникні сталеві вставки дозволяють повітрю рівномірно виходити через поверхню під час формування, забезпечуючи чітку чіткість і гладкі поверхні на пластикових листах.
- Вентиляція інструменту для великих формувальних інструментів: покращує тривалість циклу та покращує якість продукту, усуваючи повітря, що затримується, без зовнішніх вентиляційних отворів.

4. Аерокосмічне та автомобільне виробництво
- Штампи для точного лиття: використовуються для запобігання пористості та розтріскування структурних алюмінієвих або магнієвих деталей.
- Терморегулюючі вставки: служать внутрішніми радіаторами або охолоджуючими каналами у прес-формах для компонентів складної геометрії.
- Компоненти вакуумного клапана: контролюйте рівномірну вентиляцію в інструментах для формування-високого тиску або-формування композитів за допомогою тиску.

5. Інструмент для адитивного виробництва
- Інтегровані пористі секції в металевих 3D-друкованих інструментах: для поєднання охолодження та дегазації в одному компоненті.
- Гібридна конструкція інструменту: використовується разом із суцільними секціями прес-форм для оптимізації термоконтролю та скорочення часу циклу.

Зв'яжіться з нами