25-30% пористість PM35 пориста дихаюча сталь для лиття під тиском

Технічні характеристики продукції

Характеристики продуктів

 

 

Чудові комплексні механічні властивості з легкими характеристиками

Пориста сталь PM35 зберігає виняткову питому міцність і жорсткість, зберігаючи свою пористу структуру. Унікальна три{2}}вимірна мережа створює рівномірно розподілені точки зміцнення в матеріалі, що дозволяє зменшити вагу, одночасно задовольняючи вимогливі механічні вимоги для форм.

Точно контрольована проникність і характеристики фільтрації

Завдяки вдосконаленому розподілу порошку за розміром і контролю процесу спікання PM35 досягає точної пористості та розподілу пор за розміром. Взаємопов’язані внутрішні пори утворюють ефективні канали потоку мікро-газу, які швидко вирівнюють різницю тиску між порожниною форми та атмосферою, одночасно ефективно запобігаючи проникненню розплаву пластику.

 

 

Чудова теплопровідність і однорідність температури

Незважаючи на свою пористу структуру, PM35 зберігає чудову теплопровідність. Безперервний металевий каркас усередині матеріалу забезпечує ефективну теплопередачу, а пориста структура збільшує площу поверхні, підвищуючи ефективність розсіювання тепла. Це допомагає підтримувати рівномірний розподіл температури форми та зменшує дефекти продукту, викликані локальним перегріванням.

Чудова сумісність обробки та термін служби

PM35 повністю сумісний із традиційними процесами обробки форм, включаючи різання, шліфування та EDM, не вимагаючи спеціального обладнання чи техніки. Високо-матриця та рівномірний розподіл пор запобігають сколюванню країв і закупорюванню пор під час обробки. Завдяки належній термічній обробці та обробці поверхні PM35 досягає терміну служби, порівнянного зі звичайними інструментальними сталями, відповідаючи високим-вимогам виробництва.

програми

1. Прецизійні вентиляційні системи для лиття під тиском

Широко використовується в ливарних формах для автомобільного освітлення та оптичних лінз, де висока-якісна обробка поверхні має вирішальне значення, особливо в -дистанціях вентиляції зони останнього заповнення.

2. Формування великих складних структурних компонентів

Незамінний для виробництва великих пластикових деталей, таких як автомобільні бампери та корпуси приладів, вирішення проблем вентиляції в кінці--заповнення, спричинених високим -коефіцієнтом довжини.

3. Формування мікро-компонентів із тонкими- стінками

Забезпечує ефективні вентиляційні рішення для точних деталей із делікатними функціями або тонко-конструкцій. Дрібна пориста структура запобігає утворенню спалаху, типовому для традиційних вентиляційних каналів, одночасно забезпечуючи повну евакуацію газу з мікро-порожнин.

4. Високоефективна інженерна обробка пластику-

Ефективно видаляє гази розкладання під час обробки полімерів зі скло-наповнювачем і високотемпературних інженерних пластмас-, зменшуючи корозійний вплив на поверхні форм.

5. Оптимізація системи охолодження форми

Пориста структура дозволяє створювати інноваційні системи охолодження за допомогою принципів проникнення, досягаючи рівномірного розподілу охолоджуючої рідини та покращуючи ефективність охолодження для складних систем охолодження.

6. Спеціальна підтримка процесу формування

Відіграє вирішальну роль у процесах-лиття під тиском із використанням газу та мікропористого спінювання, забезпечуючи можливості точного керування газом для передових технологій формування.

Зв'яжіться з нами