φ80 мм SS316L спечений пористий фільтрувальний циліндр для декарбюризаційної фільтрації

Пористість циліндра створена за допомогою точно відсортованого порошку 316L і дифузійного спікання, утворюючи жорстку взаємопов’язану мережу пор. Це забезпечує абсолютну фільтрацію від 5 до 40 мікрон із постійною точкою кипіння, запобігаючи просочуванню дрібного каталізатора або вугільного пилу-крізь контури декарбюрізації.

Його монолітна спечена матриця зберігає стабільність розмірів і міцність на стиск при безперервних робочих температурах до 480 градусів. Це запобігає повзучій деформації або руйнуванню під дією циклічних теплових навантажень і проти{2}}імпульсного тиску системи.

Сплав 316L з високим вмістом -хрому та низьким вмістом вуглецю 316L, спечений у відновній атмосфері, забезпечує виняткову стійкість до міжкристалічної корозії та окислення. Це забезпечує довговічність технологічних потоків, що містять водень, пару та вуглеводні при підвищених температурах.

Механізм фільтрації поверхневого-типу сприяє швидкому формуванню кеку та чистому вивільненню. Елемент витримує понад 10 000 циклів зворотного{4}}зворотного{5}}імпульсного очищення без втоми носія чи забивання пор, що значно зменшує частоту заміни та загальну вартість володіння.

Оптимізована геометрія пор і рівномірний розподіл пористості забезпечують високу газопроникність, що призводить до низького початкового падіння тиску (зазвичай нижче 3 кПа при номінальному потоці). Це мінімізує споживання енергії для стиснення, зберігаючи при цьому високу бруд{2}}ємність.

Виготовлений за допомогою холодного ізостатичного пресування та високо{0}}температурного спікання, циліндр не має зварних або швів у фільтруючому середовищі. Це усуває потенційні слабкі місця, забезпечуючи надійність у середовищі високого-тиску (до 6,9 МПа) і високої-вібрації реактора декарбюрізації.