Титановий фетр для електролізера

1) Використаннятитановий спечений фетряк газодифузійний шар паливних елементів, вуглецеве волокно легко піддається корозії;

(2) Спечений титан повстьметод покриття, включаючи метод покриття - випікання, імпульсне нанесення;

Мінімальна товщина титанового волокна становить 0,25 мм, ступінь зазору пор становить 50-70 відсотків, а структура є більш сприятливою для масообміну газ-рідина. Щоб зберегти провідність, поверхню потрібно покрити платиною та іридієм. Є проблема великої кількості дорогоцінного металу і високої ціни; Були деякі проблеми, такі як погана стабільність покриття та відпадання анодного покриття.

Спечений титановий фетрвикористовувався як підкладка для осадження платинового каталізатора. Використані круглі зразки діаметром 30 мм і товщиною 1 мм з пористістю понад 70 відсотків. Конкретні етапи обробки такі:

(1) Розкислена плівка: титановий повсть був виготовлений в електролітичному травильному розчині від Wieland Edelmetalle, Німеччина, на основі азотної кислоти та плавикової кислоти, pH 0.5 при кімнатній температурі; Потім до повсті було прикладено напругу 2,5 В, що спричинило анодне розчинення поверхні Ti/Tio 2 . Для цього етапу підготовки використовувалася титанова розширювальна сітка на основі протиелектродів, покритих платиною від Wieland Edelmetalle.

(2) Очищення аргоном: після промивання деіонізованою водою поверхня титанової заготовки піддається плазмовій обробці в аргоні для видалення залишків забруднюючих речовин на поверхні титану. Плазмовий реактор працював із використанням PINK V 15-G від PINK Thermosysteme GmbH (Німеччина), а параметри були встановлені на швидкість потоку аргону 100 мл хв-1, оброблений при тиску повітря 60 Па протягом 30 хвилин , а потужність мікрохвиль склала 400 Вт.

(3) Покриття: Процес фізичного очищення плазми здійснювався безперервно та додатково промивався деіонізованою водою. Титанові волокна відразу покривали платиною електрохімічним методом під аргоном. Комерційно доступна ванна для покриття типу Galvatron Platinbad від Wieland Edelmetalle була використана на основі ГХГ. Параметри ванни були встановлені на 8 для pH і 50 градусів для температури. Процес покриття проводився протягом 10 хвилин при постійній катодній напрузі -3.2 В з протиелектродом (титан/платина від Wieland Edelmetalle). Під час цього процесу гальванічного покриття титановий електрод електрично розміщується між двома з’єднаними протиелектродами. Згодом, щоб підвищити електрохімічну активність каталізатора для осадження мікрометричних і нанорозмірних частинок платини на площі поверхні, режим осаджування було переведено на імпульсне осаджування протиелектрода при напрузі на катоді -3,0 В. не перериваючи процес. Час увімкнення встановлено на 10 мс, а час вимкнення встановлено на 56,7 мс, тому робочий цикл становить 15 відсотків. Друга частина процесу покриття триває ще 10 хвилин.

(4) Збірка MEA: електроди були просочені 0.5 мл розчину протонопровідного іономеру Nafion® (5 мас. відсотків в етанолі) і згодом платиновані. Розчин було нанесено аерографом на виливок, а електрод на основі титану прикріплено до нагрітого тримача зразка. Температуру встановили на рівні 60 градусів, щоб прискорити випаровування етанолу з поверхні електрода.

(5) і біполярна пластина для формування стопки, 20 груп.

Мікрофотографії нижче показують спечені титанові волокна з платиновим покриттям. Волокна, розташовані на зовнішній стороні стопи, захищають все покриття. Цей ефект можна пояснити розподілом електричного поля в гальванічному елементі (робочий електрод розташований між двома зворотними електродами і паралельно їм). Покриття достатньо для стабільної тривалої адгезії наночастинок платини. Нижче наведено мікрофотографію частинок платини, нанесених на волокна з титановим покриттям за допомогою процесу імпульсного гальванічного нанесення.

(1) Підготовка повстяного покриття з титанового волокна:

Методом травлення, випалу та відновлення концентрованою соляною кислотою на поверхні мату з титанового волокна було виготовлено гібридне покриття ММО Ir02 та Ru02.

Мат із титанового волокна товщиною {{0}}.25 мм нагрівався в 35-відсотковому HCL при 53 градусах протягом 5 хвилин, щоб повністю видалити шар оксиду та покращити шорсткість поверхні волокна. Потім килимок помістили в деіонізовану воду та абсолютний етанол на 5-10 хвилин за допомогою ультразвукового очищення. Були приготовлені загальна концентрація 0,03 моль/л хлоріридієвої кислоти, RuC1 3 і розчин TaCU Kunhe, а кількість покриття розраховувалося відповідно до навантаження дорогоцінного металу 1 мг/см2. Покриття було нанесено 5-7 разів. Після кожного покриття розчин прожарювали при 455 градусах протягом 10 миль N у муфельній печі. Смажити 30 хв.

(2) Морфологічний аналіз

На поверхні титанового волокна після корозії соляною кислотою є мікрометрові канавки та отвори, які забезпечують більше точок для поєднання волокна та покриття та покращують стабільність покриття. Зі збільшенням вмісту Ru в покритті довжина зерна покриття поступово збільшується.

(3) Питомий опір: він близький до питомого опору пористої спеченої титанової пластини з платиновим покриттям для порівняння. Зважаючи на те, що стабільність RuO2 гірша, ніж IrO, вміст RuO2 у шарі слід суворо контролювати.

Якщо у вас виникли запитання щодо фільтруючого елемента з нержавіючої сталі, зв’яжіться з нами. Графік роботи: з 8:30 до 17:30

Електронна пошта:zhangjixia@bjygti.com

Популярні Мітки: титановий фетр для електролізера, Китай, постачальники, виробники, індивідуальні, використання, прайс-лист, для продажу, в наявності, безкоштовний зразок, пористий матеріал