Science and Technology Daily, Пекін, 20 вересня: Науково-дослідна група під керівництвом австралійських інженерів написала в останньому випуску «Nature Materials», що вони вперше використали 3D-друк для отримання титанового сплаву з найвищою питомою міцністю на сьогоднішній день, яка є аерокосмічна промисловість. , великий крок вперед для оборонної, енергетичної та біомедичної промисловості.
Це останнє дослідження Університету Монаша показує, що передову технологію 3D-друку можна використовувати для виробництва комерційних титанових сплавів надвисокої міцності з безпрецедентними механічними властивостями.
«Титанові сплави потребують складного лиття та термомеханічної обробки для досягнення високої міцності, необхідної для деяких критичних застосувань», — пояснили дослідники. «Ми виявили, що технології адитивного виробництва, такі як 3D-друк, можуть використовувати їх унікальний виробничий процес для виробництва високоякісних титанових сплавів у комерційно доступних титанових сплавах». Надміцні та термічно стійкі деталі створюються всередині сплаву».
В останньому дослідженні дослідницька група досягла міцності на розрив понад 1600 МПа після простої термічної обробки комерційного титанового сплаву, що є найвищою питомою міцністю будь-якого металу, надрукованого на 3D-друкі. Конструкційні матеріали з чудовими характеристиками та широким застосуванням у багатьох галузях проклали шлях.
За останнє десятиліття технологія 3D-друку започаткувала нову еру виробництва металу завдяки своїй здатності створювати деталі практично будь-якої геометрії. Титанові сплави в даний час є основними 3D-друкованими металевими деталями, які використовуються в аерокосмічній галузі, але більшість комерційних титанових сплавів, виготовлених за технологією 3D-друку, не можуть досягти задовільних властивостей, тому їх не можна використовувати в певних сферах або є незадовільними, особливо через відсутність у них міцність при кімнатній і високій температурі.
«Останнє дослідження забезпечує абсолютно новий метод дисперсійного зміцнення комерційних сплавів, який можна використовувати для виготовлення реальних деталей складної форми для несучих застосувань, де досі не використовувалися титанові сплави», — сказали дослідники. Ми зробили це за допомогою 3D-друку в поєднанні з простою термічною обробкою, що також означає, що вартість процесу для новітніх технологій значно нижча порівняно з іншими матеріалами подібної міцності».
Про нас
TopTiTechрозташована у східній частині зони високотехнологічного промислового розвитку Баодзі, відомої як «Титанова долина» в Китаї. Це технологічне приватне підприємство, яке спеціалізується на виробництві, дослідженнях і розробках, а також продажу мікропористого титану, фільтруючого обладнання з нержавіючої сталі, спечених металевих фільтруючих матеріалів і пластинчастих фільтруючих елементів. Він в основному використовується в нафтовій, хімічній промисловості, металургії, авіації, електроніці, атомній енергетиці, електроенергії, атомній промисловості, розділенні та очищенні твердої рідини, газу та рідини, газу та рідини в галузі фармацевтики, охорони навколишнього середовища, вогнетривких матеріалів , та протипожежне обладнання.
контакт
Домашня сторінка:http://www.toptitech.com
TEL: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:zhangjixia@bjygti.com
ДОДАТИ: 1502, блок A, будівля Chuang Yi
No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
