Область застосування спеченого повсті з нержавіючої сталі
Для регенерації каталізатора можна використовувати спечений повсть з нержавіючої сталі. Фільтр зі спеченого фетру має невеликі розміри, тривалий термін служби та низьку різницю тиску, тому він широко використовується в різних галузях нафтохімічної обробки та має важливе значення для розчину для травлення відходів. Каталізатор має ефект рециклінгу.
Спечений повсть з нержавіючої сталі також можна використовувати для фільтрації гідравлічних систем: спечений повсть можна використовувати для будь-яких фільтрів високого, низького та середнього тиску, тому він широко використовується в різних авіаційних, морських, аерокосмічних, верстатних, металургійних, фармацевтичних і хімічних. промисловості. У Китаї більшість гідравлічних систем цивільних літаків є фільтруючими матеріалами, виготовленими зі спеченого повсті.
Спечений повсть із нержавіючої сталі також можна використовувати для щільної фільтрації в напівпровідниковій промисловості: у напівпровідниковій промисловості різні процесори високої щільності та мікросхеми пам’яті використовуються для обробки газів, що очищають повітря. Фільтри, виготовлені з фільтрів, більш ефективні та прості у використанні.
Як правильно вибрати спечений фетр з титанового волокна в системі фільтрів?
1. У фільтруючому матеріалі не повинно бути високого вмісту колоїдних речовин. Спечений повсть із титанового волокна краще фільтрує жорсткі тверді частинки.
2. Зверніть увагу на тиск, який використовується для зворотного промивання спеченого повсті з титанового волокна. Його потрібно контролювати в межах 0,3 МПа, інакше регенерація буде важчою.
3. Спечений повсть із титанового волокна може лише відокремлювати тверді та рідкі речовини, видаляти механічні частинки, але не може видаляти різні іони металів.
4. Фільтруючий матеріал не повинен містити високу концентрацію іонів хлориду.
5. Виберіть відповідну точність спеченого фетру з титанового волокна. Діаметр вибраного спеченого повсті з титанового волокна повинен бути набагато меншим за діаметр твердих домішок, і намагайтеся запобігти потраплянню твердих домішок у внутрішні пори стінки спеченого повсті з титанового волокна.
6. Існує багато відповідних методів регенерації повсті з титанового волокна. Необхідно вибрати різні методи регенерації для різних домішок, наприклад: повітря, зворотне промивання парою, зворотне промивання, позитивне промивання, промивання кислотою, промивання лугом, ультразвукове очищення та інші методи.
Підготовка спеченого повсті фільтруючого елемента зворотної промивки у виробництві спеченої сировини
1) Залізовмісна сировина
Мінерали, залізні концентрати, доменний пил, сталевий прокат, сталевий шлак тощо з високим вмістом заліза та розміром часток<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Флюс
Необхідно, щоб ефективний вміст Ca0 у флюсі був високим, домішок мало, склад був стабільним, вміст води становив близько 3 відсотків, а розмір частинок був менше 3 мм, що становить більше ніж 90 відсотків.
3) Паливо
В основному коксовий порошок і антрацит. Вимоги до палива: найвищий вміст C, низький вміст золи, низький вміст летючих речовин, низький вміст сірки, стабільний склад, вміст води менше 10 відсотків і розмір частинок більше 95 відсотків менше 3 мм.
Функція додавання спікаючого агента у виробництві фільтруючого елемента з розплавленого поліестеру
1. Посилити гранулювання та гранулювання, покращити повітропроникність шару матеріалу, збільшити швидкість вертикального спікання та коефіцієнт використання агломераційної машини.
2. Підвищення реактивності та ефективності згоряння спеченого палива та зменшення споживання FeO та твердого палива.
3. Покращуйте окислювальну атмосферу в зоні горіння та сприяйте низькотемпературному спіканню товстого шару матеріалу.
4. Збільшити вміст фериту кальцію у зв’язувальній фазі, покращити металургійні властивості агломерату та сприяти збільшенню заліза та коксу в доменній печі.
5. Зменшити кількість SO2, що утворюється у відхідному газі спікання, і зменшити забруднення навколишнього середовища.
