Основна відмінність між спеченою титановою пластиною та волокнистим повстю полягає в їхній фізичній структурі. Спечені титанові пластини — це суцільні плоскі листи, виготовлені зі спресованого титанового порошку, тоді як повсть із спеченого титанового волокна — це пориста тривимірна структура, виготовлена із з’єднаних між собою титанових волокон.

Титанові пористі пластини

Фетр з титанового волокна
Ось деякі інші відмінності між спеченими титановими пластинами та волокнистим фетром:
Пористість: повсть із спеченого титанового волокна має набагато вищу пористість, ніж пластини з спеченого титану. Висока пористість волокнистого фетру забезпечує більшу площу поверхні, що робить його ідеальним матеріалом для фільтрації, дифузії газів та інших застосувань, які потребують великої площі поверхні.
Міцність: спечені титанові пластини, як правило, міцніші, ніж повсть із спеченого титанового волокна, завдяки своїй твердій структурі. Проте повсть із спеченого титанового волокна все ще залишається міцним матеріалом, а його висока пористість може зробити його більш стійким до ударів і навантажень.
Гнучкість: фетр із спеченого титанового волокна більш гнучкий, ніж пластини з спеченого титану, завдяки своїй волокнистій структурі. Ця гнучкість полегшує формування та формування матеріалу відповідно до конкретних завдань.
Виробничий процес: виробничі процеси для спечених титанових пластин і волокнистого повсті різні. Спечені титанові пластини виготовляються шляхом пресування титанового порошку в суцільний лист і подальшого спікання його при високих температурах. Повсть із спеченого титанового волокна виготовляється шляхом спікання титанових волокон для створення тривимірної структури.
Таким чином, спечені титанові пластини та волокнистий повсть мають різні фізичні структури та властивості. Спечені титанові пластини є твердими та, як правило, міцнішими, тоді як повсть із спеченого титанового волокна є пористою, більш гнучкою та має більшу площу поверхні. Вибір між двома матеріалами значною мірою залежатиме від конкретних вимог застосування.




