Спечена пориста титанова пластина високої чистоти

Спечена пориста титанова пластина високої чистотиє різновидом пористого титанового фільтруючого елемента, який виготовляється

промислового порошку титану високої чистоти (99,6 відсотка, 0.4 відсотка для титанового сплаву: азот, водень, залізо,

марганець тощо) як сировина після просіювання, холодного ізостатичного пресування та спікання при високій

температура і високий вакуум.Він містить велику кількість з'єднаних або напівсполучених пор

структура порскладається з регулярних і неправильних частинок порошку, розміру та розподілу пор

і розміромпористість можна регулювати відповідно до комбінації розміру частинок порошку та

процес підготовки дозадовольняти реальні потреби клієнтів.

спечений порошковий титановий лист

диски з пористого титану

характеристика:

1. Однорідність діаметра пор, стабільність пор, висока ефективність поділу.

2. Висока пористість, низький опір фільтрації та висока проникність.

3. Хороша хімічна стабільність, кислотна та лужна корозійна стійкість, стійкість до окислення.

4. Морфологічна стабільність, відсутність виділення часток, відповідає вимогам гігієни харчових продуктів та фармацевтичних вимог GMP.

5. Хороші механічні властивості, низький перепад тиску, великий потік.

6. Сильна антимікробна здатність, не взаємодіє з мікроорганізмами.

7. Онлайн регенерація, легке очищення, тривалий термін служби.

8. Відмінна біосумісність, може широко використовуватися в біологічній, харчовій, фармацевтичній, медичній промисловості.

9. Відмінні електромагнітні характеристики екранування.

10. Хороша амортизація та стійкість до ударів.

застосування

1. Декарбюризаційна фільтрація фармацевтичних рідин.

2. Електролітична газова промисловість прецизійна фільтрація, газорозподіл.

3. Медична промисловість виготовляє біологічні імплантати.

4. Водообробна промисловість, стерилізація запахів, фільтрація та озонова аерація.

5. Освітлення та фільтрація при виробництві харчових продуктів і напоїв.

6. Попередня фільтрація системи зворотного осмосу для електронної промисловості.

7. Термінальна фільтрація нафтопродуктів у нафтохімічній промисловості та фільтрація вуглекислого лугу в хімічній промисловості.

8. Фільтрація повітря під високим тиском в аерокосмічній промисловості.

9. Фільтрація та відновлення каталізатора дорогоцінних металів у тонкій хімічній промисловості.

10. Електродна матриця паливного елемента.

11. Носій каталізатора в газових і рідинних каталітичних реакціях.

Параметр продукту

ОбробкаСпечена пориста титанова пластина високої чистоти

просіювання титанового порошку — перемішування — формування — спікання при високій температурі та

вакуумна обробка за розміром—Обробка поверхні—Перевірка —Готова продукція

Деталі упаковки та доставки:

1. внутрішня упаковка: поліетиленовий мішок;
2. зовнішня упаковка: фанерний корпус зі смугами;

3. Ми доставляємо по всьому світу EMS, DHL, UPS, FedEx, TNT тощо;

4. Ми повинні бути упаковані в коробки, ящики, пов’язані на полози або зв’язані таким чином, щоб забезпечити безпечну доставку до місця призначення.

I. Конкурентоспроможна ціна

Ми знайдемо спосіб забезпечити конкурентоспроможну ціну на ринку, тому що ми одна фабрика, яка має

11 років досвіду виробництва вСпечена порошкова титанова пластинаабо фільтр в Китаї. ми можемо вирішити

проблеми сфери фільтраційної промисловості.

II. Гарантія якості

Ми залучаємо незалежні експертні організації, які контролюють якість відповідно до побажань наших клієнтів.

III. Виробничий досвід

Ми займаємося плануванням і проектуванням або перепроектуванням (коригуванням), щоб створити найбільш спечені вироби з титану або нержавіючої сталі.

спечена пориста титанова пластина

лист пористого титану

порошкове спікання пористого титану

В даний час методи приготуванняСпечена пориста титанова пластина високої чистотитакі:

1. Метод осадження металу: Методи осадження металу в основному включають метод вакуумного випаровування, метод електроосадження, плазмове напилення та метод реактивного осадження, серед яких найпоширенішим методом осадження є метод плазмового напилення. Загалом плазмове напилення має унікальні переваги при виготовленні тонких плівок або покриттів, а також цей метод можна використовувати для обробки пористих металів.

2. Метод твердотільного спікання: цей метод в основному включає метод спікання з накопиченням металу, метод додавання пороутворювача, метод спінення суспензії, метод шаблону, метод синтезу спалювання тощо.

• Спосіб спікання металевих стеків — це метод спікання складених порожнистих сфер або порошків при високій температурі та формування металургійних зв’язків за допомогою високотемпературної дифузії для отримання пористих металів. Крім того, метод намотування дроту також можна використовувати для формування заготовки, а потім спікання для отримання пористого матеріалу.

• Метод полягає в однорідному змішуванні пороутворювача і титанового порошку в певній пропорції, а потім видаленні пороутворювача шляхом нагрівання або розчинення до або після спікання для отримання пористої структури. Метод має широку сферу застосування, простий процес приготування і рівномірний розподіл пор.

• Метод спінювання суспензії використовує металевий порошок як сировину та готується до суспензії шляхом додавання піноутворювача тощо, а потім додавання його до форми для нагрівання. Завдяки дії добавки і піноутворювача газ починає розширюватися, і після спікання можна отримати пористі метали.

• Темплатний метод також може бути використаний для отримання пористого титану. Як правило, губка використовується як шаблон, титановий шлам занурюється в шаблон, і після висихання шаблон видаляється шляхом нагрівання, і, нарешті, пористий титан і його сплав отримують шляхом високотемпературного спікання.

3. Метод затвердіння рідини: відповідно до різних джерел нагріву його можна розділити на електронні

метод формування променевого нагрівання та метод формування сітки лазерної техніки.

• Електронно-променева обробка. Електронно-променева обробка — це спеціальний метод обробки, який використовує теплову енергію, що утворюється, коли електронний промінь з високою щільністю потужності впливає на деталь для плавлення та випаровування матеріалів. Цей метод також є одним із широко використовуваних методів у технології швидкого прототипування.

• Метод форми сітки лазерної техніки. Метод формування сітки лазерної інженерії також є різновидом технології швидкого прототипування. Ця технологія використовує автоматизоване проектування та технологію швидкого прототипування для перетворення тривимірної твердотільної моделі в інформацію про площину, а потім генерує код обробки з ЧПК, який, нарешті, передається в центр керування та нагріває лазер. Розплавлену сировину укладають шар за шаром для отримання твердих деталей.

TEL: плюс 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

Whatsapp: 18992731201

EMAIL: zhangjixia@bjygti.com

ДОДАТИ: 1502, блок A, будівля Chuang Yi

No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China

Популярні Мітки: високочиста спечена пориста титанова пластина, Китай, постачальники, виробники, індивідуальні, використання, прайс-лист, для продажу, в наявності, безкоштовний зразок, пористий матеріал