Під дією сили волочіння катанка або дротяна заготовка витягується з отвору волочильної форми для виробництва сталевого дроту малого перерізу або дроту з кольорових металів. Волочінням можна виготовляти дроти різної форми і розміру з різних металів і сплавів. Витягнутий дріт має точний розмір і гладку поверхню, а використовуване обладнання для волочіння та форму прості та легкі у виготовленні. Під час волочіння надтонкого металевого дроту з діаметром дроту менше ніж 0.05 мм, його важко пройти через матрицю. Щоб підвищити стабільність процесу витягування, зменшити кількість разів руйнування та проходження матриці, а також підвищити ефективність виробництва креслення, можна використовувати значення коефіцієнта безпеки K більше 2,0.
Витягування вище температури рекристалізації є гарячим витягуванням, а витягування вище кімнатної температури та нижче температури рекристалізації є теплим витягуванням. Холодне волочіння — найпоширеніший спосіб волочіння, який використовується у виробництві дроту та дроту. Під час гарячого волочіння металевий дріт потрібно нагріти перед входом в отвір матриці, який в основному використовується для волочіння металів з високою температурою плавлення, таких як вольфрам, молібден та інші металеві дроти. Під час гарячого волочіння металевий дріт також потрібно нагріти нагрівачем до заданого діапазону температур перед тим, як потрапити в отвір для волочіння. В основному використовується для волочіння цинкового дроту та дроту зі сплавів, які важко деформувати, наприклад дроту зі швидкорізальної сталі та дроту з підшипникової сталі. Відповідно до кількості прес-форм, через які одночасно проходить металевий дріт під час процесу витягування, витяжка, яка проходить лише через одну форму, є однопрохідною, а витяжка, яка проходить через кілька (від 2 до 25) форм у сукцесія — це багатоходове безперервне витягування.
Швидкість лінії однопрохідного волочіння низька, продуктивність і продуктивність праці низькі, часто використовується для волочіння дроту великого діаметру, низької пластичності, дроту і дроту спеціальної форми. Багатоходове волочіння має високу швидкість дроту, високий ступінь механізації і автоматизації, високу продуктивність і продуктивність праці і є основним способом виробництва дроту і дроту. Він поділяється на нековзне безперервне креслення та ковзне безперервне креслення. Відповідно до стану мастила, що використовується для волочіння, використання рідкого мастила є мокрим волочінням, а використання твердого мастила - сухим волочінням. За формою поперечного перерізу металевого дроту, що тягнеться, розрізняють круглий дріт і спеціальний. Відповідно до тягової сили, що діє на витягнутий металевий дріт, розрізняють позитивну тягнучу силу та зворотну тягнучу силу. Існують також спеціальні креслення, наприклад, креслення на роликовій штампі тощо!
Характеристики процесу: Напружений стан волочіння дроту є тристороннім основним напруженим станом двостороннього стискання та одностороннього розтягування. Порівняно з основним напруженим станом тристороннього стискаючого напруги, витягнутий металевий дріт легше досягти пластичності. деформований стан. Стан деформації креслення є тривимірним основним станом деформації двовимірної деформації стиснення та однієї деформації розтягування. Такий стан не сприяє пластичності металевих матеріалів, легше виробляти і виявляти поверхневі дефекти. Величина деформації кожного проходу в процесі волочіння дроту обмежена його запасом міцності, і чим менша деформація проходу, тим більше проходів волочіння. Тому у виробництві металевого дроту часто використовують багатопрохідне безперервне високошвидкісне волочіння.
Загальні проблеми та рішення під час волочіння дроту
При обробці металу вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь та інші метали примусово пропускаються через прес-форму за допомогою зовнішньої сили, і їх поперечний переріз стискається до необхідної форми та розміру. Це наш загальний процес волочіння дроту. Процес волочіння поділяється на сухе та мокре волочіння відповідно до використовуваного обладнання та мастила. Ця стаття коротко представляє загальні проблеми та рішення у мокрому кресленні.
Перш за все, вибір процесу мокрого волочіння, як правило, спрямований на волочіння металу з невеликим діаметром, обробкою поверхні або особливими вимогами до подальшої обробки. Категорії мастильних матеріалів для мокрого тяги в основному включають чисте масло, синтетичне масло, емульсію, мазь тощо. Вибір мастила для мокрого витягування в основному базується на комплексному розгляді багатьох факторів, таких як сировина, форма, якість поверхні та подальше застосування. Наприклад, для волочіння зазвичай використовується нержавіюча сталь, а також зазвичай вибирається чисте масло з високою в’язкістю та спеціальними протизадирними присадками. Для вуглецевої сталі зазвичай вибирають емульсію. Для кольорових металів можна вибрати чисте масло або синтетичне масло відповідно до вимог кінцевого застосування, а також можна вибрати емульсію.
1. Зміна кольору дроту
Знебарвлення поверхні дроту (наприклад, мідного) здебільшого відбувається через окиснення, яке спричинене неправильними умовами температури та вологості. Можливо, концентрація емульсії занадто низька або температура є ненормальною; занадто багато мастила на дроті; якість води некваліфікована; домішується стороннє масло тощо.
Як тільки ви виявите причину зміни кольору, ви можете прийняти відповідні рішення відповідно до фактичної ситуації. Наприклад, якщо концентрація емульсії занадто низька, підвищте її до нормального стандарту; якщо температура ненормальна, її слід відрегулювати до нормальних 35 градусів C ~ 45 градусів C; перевірити, чи не переливається тягове масло на виході; видалити стороннє масло, змішане з емульсією, тощо.
2. Цвіль сильно зношується
Однією з причин великої втрати форми є неправильна експлуатація машини, а іншою - неправильно підібраний мастильний матеріал. Якщо машина не працює належним чином, оператор повинен постійно тренуватися та перевіряти роботу перед кожною операцією. Крім того, мастило відіграє ключову роль у сприянні та сприянні процесу волочіння дроту, і його вибір є дуже важливим.
3. Обірвані подряпини та задирки
Подряпини та задирки від обриву дроту сильно впливають на естетику та якість виробу. Причиною цих проблем може бути забруднення металевої стружки, викликане прямим контактом між металом і прес-формою через недостатнє змащення, засмічення отворів форми або старіння мастила. Металеву стружку можна видалити через фільтруюче обладнання, засмічення можна усунути, а мастило можна замінити. Заходи реагування на їх вирішення відповідно.
4. Розшарування емульсії/надмірне випадання осаду на поверхні
Мікробне ураження, низький рН, висока жорсткість води, що використовується для дозування, високий вміст неорганічних солей, висока температура емульсії тощо можуть спричинити розшарування емульсії або надмірне утворення осаду на поверхні дроту, тому розчин має бути цілеспрямованим. .
Якщо це мікробна атака, можна додати до неї бактерицид, а також додати розчин гідроксиду натрію або триетиламіновий спирт; якщо рН занадто низький, потрібно додати розчин гідроксиду натрію або триетиламіновий спирт; Коли температура занадто висока, необхідно замінити воду, яка використовується для змішування; якщо температура емульсії занадто висока, перед використанням її потрібно помірно охолодити.
контакт
TEL: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:zhangjixia@bjygti.com
ДОДАТИ: 1502, блок A, будівля Chuang Yi No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
