Повне заповнення аргоном і часткове заповнення аргоном при аргонодуговому зварюванні

Коли аргонодугове зварювання використовується для зварювання нержавіючої сталі, через високу спорідненість між нержавіючої сталлю та киснем, якщо не вжити заходів захисту зварного шва, зварювальний метал на тильній стороні легко окислюється під час процесу зварювання, елементи сплаву спалюються та можуть виникнути дефекти зварювання, що призведе до зниження механічних властивостей і стійкості до корозії металу шва.

Під час аргонодугового зварювання труб з нержавіючої сталі, щоб забезпечити якість зварювання задньої частини шва, необхідно вжити ефективних захисних заходів.

Аргонодугове зварювання труб з нержавіючої сталі, як правило, використовує аргонне наповнення труби, самозахисний зварювальний дріт, безаргоновий захисний засіб для зварювання тощо, що може добре запобігти окисленню задньої частини зварного шва, так що механічні властивості та стійкість зварного шва до корозії може бути ефективно гарантована.

Тепер ми познайомимося із заповненим аргоном заднім захистом і запобіжними заходами для аргонодугового зварювання з нержавіючої сталі.

1. Спосіб загального заповнення аргоном

Для труб малого діаметра або коротких фітингів аргону можна використовувати в цілому, що відносно просто.

Спосіб заправки аргону в цілому: заклейте обидва кінці клейкою стрічкою (паперовою оболонкою, гумовою пластиною тощо), заповніть газ аргоном з одного кінця трубки та зробіть 3-5 мм випускний отвір зверху іншого кінця ущільнення, головним чином для запобігання падінню дуги всередину труби. Тиск газу аргону занадто високий, що призводить до труднощів із змиканням дуги з’єднань і дефектів, таких як ямки.

Крім того, щоб запобігти викиду великої кількості газу аргону в зазор між відповідними елементами, паперовою стрічкою можна заздалегідь заклеїти ділянку сопла, залишаючи для зварника лише тривалість безперервного зварювання до зварювання завершено.

2. Спосіб часткового заповнення аргоном

Якщо діаметр труби великий і трубопровід довгий, якщо аргон безпосередньо заповнюється в трубу, якість зварювання нелегко гарантувати, і велика кількість аргону буде витрачено, що збільшить вартість обслуговування.

Щоб заощадити аргон, можна використовувати частковий аргон. Частковим аргоном можна заповнити водорозчинний папір. Перед вирівнюванням наклейте водорозчинний папір з обох боків труби на відстані 150 мм від зварювального порту, щоб сформувати набір тимчасових блокуючих дощок, а потім заповніть трубу аргоном у зазорі між портами.

Коли трубопровідна система проходить гідростатичне випробування, водорозчинний папір швидко розчиняється у воді та скидається разом з водою, не викликаючи негативних наслідків. Крім того, можна виготовити заповнений аргоном кріплення для часткового захисту, заповненого аргоном. Перед зварюванням розмістіть блокувальні пластини заповненого аргоном пристосування з обох боків труби та витягніть пристосування з труби після зварювання. Цей метод підходить для наземного попереднього виготовлення труб з нержавіючої сталі та є простим і легким у реалізації.

(2) Потік аргону має бути відповідним. Якщо швидкість потоку занадто мала, захист не є хорошим, і тильна частина зварного шва легко окислюється; якщо швидкість потоку занадто велика, під час зварювання будуть генеруватися вихрові струми, і повітря буде виведено в повітря, і ефект захисту також погіршиться.

(3) Впускний отвір для газу аргону слід розташовувати якомога нижче в закритій секції, а отвір для випуску повітря повинен бути розташований вище в закритій секції. Оскільки аргон важчий за повітря, заповнення аргону з нижчого положення може легко забезпечити вищу концентрацію, а захисний ефект заповнення аргоном є кращим.

(4) Щоб зменшити втрати газу аргону в трубі через зазор між двома частинами, що вплине на ефект захисту та збільшить вартість, паперову стрічку можна наклеїти вздовж зазору зварного шва перед зварюванням, залишивши лише довжина, на якій зварювальник починає дугове зварювання.

У реальній роботі метод захисту задньої частини зварного шва слід гнучко вибирати відповідно до таких факторів, як кількість зварювальної техніки, специфікації труб, вимоги до процесу та застосовність операції для забезпечення якості зварювання.