Якщо використовується повсть для спікання, якщо температура відносно висока, діаметр нитки може мати певний вплив на використання продукту, тож які наслідки? Як це дізнатися? СьогодніTopTiTechпредставить для вас нижче.
Перш за все, при використанні спіканих фетрових виробів, чим тонший діаметр нитки, тим більша площа поверхні, у той же час атомна поверхня буде нижчою, а відстань дифузії атомів стане меншою, коли ситуація серйозно, це може вплинути на швидкість спікання виробу.
По-друге, у процесі використання повстяних виробів для спікання діаметр волокнистої нитки є відносно особливим через режим обробки, тому він може зберігати більшу деформаційну здатність. Тому, коли температура стає високою, у продукті спікання може з’явитися дифузія кристалічних меж і дифузія тіла, що спричинить стиснення продукту.
Крім того, оскільки спіканий фетр є фільтруючим продуктом, структура отворів між волокнами не може бути послідовною до спікання, але після спікання він матиме більшу міцність.
Вище описано вплив діаметра волокнистої нитки на спікання фетру. Я сподіваюся, що ви зможете звернути більше уваги на наведений вище вміст, коли будете використовувати цей продукт у майбутньому.
Металоволокнистий спіканий повсть виробничий процес виготовлення
Виконання
● фетр з металевого волокна: висока пористість 85 відсотків може забезпечити пропускання фільтруючого матеріалу
велика швидкість потоку, досить довгий термін експлуатації та дуже низький перепад тиску, тому менший
ніж площа фільтра інших фільтруючих матеріалів. Пориста структура
● спечений металевий волокнистий фільтрдозволяє користувачеві здійснювати онлайн-продувку або зворотну промивку на
машина.
● тонкоплівковий фільтруючий матеріал легко зламати хвилею та зварюванням. Під час процесу спікання зшивка волокна сплавляється разом, щоб фільтруючий матеріал мав високу міцність у поєднанні з достатньо великим внутрішнім простором, фільтруючий матеріал витримував вплив тепла, високий тиск і часте зворотне імпульсне очищення.
● металевий волокнистий фільтруючий матеріал з різних сплавів може використовуватися для високих температур, навіть до
1000 градусів високої корозії, інші матеріали, такі як неметалічні тканини, такі як хімічні
волокна чи кераміки не можна порівнювати. Структура дірок градієнтного типу
● фільтруючий матеріал може досягти вищої ефективності. Для глибокої фільтрації передня установка має висоту
достатня місткість забруднення, і як поверхнева фільтрація, зворотна установка утворює фільтраційний корж
які можна промити онлайн.
● нерозшита сталь та інші сплави мають низьке теплове розширення, відсутність крихкості,
легке зварювання і відсутність деформації при термічному ударі. Вибрати відповідний сплав можна зустріти
пред'являються вимоги міцності і важкі умови праці.
● При застосуванні фільтрації глибини рекомендується вибрати багатошарову структуру для збільшення
здатність до забруднення.
● фільтр з спеченого металевого волокнафетр випускає багато форм і серій: свічковий фільтруючий елемент (розбитий
хвиля або не зламана хвиля), пластина дискового фільтра. Коли потрібна тонка фільтрація розплаву під високим тиском, фільтр
плита оброблена сспікання металоволокнистих фільтрівматеріал з двосторонньою професійною сіткою
краще замінити фільтруючий елемент.
